1.加熱鍋溫度

　　加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標組分的熱敏性和操作的安全性，常用的溫度是50。另外，如果溫度在80C以上，使用硅油作為介質會帶來清洗問題，一般建議降低真空度以達到更快的蒸餾效率。目前市面上較好的隔膜真空泵極限真空為2mbar，常溫下可以蒸餾出DMF。

　　2.系統的真空值

　　旋轉蒸發器的封閉空間由蒸發瓶、蒸發管、密封圈、冷凝管、真空緩沖瓶、真空泵、真空管道等玻璃部件組成，其中影響系統真空的關鍵、多變的因素是真空泵、密封圈、真空管。

　　真空泵和真空控制器：真空泵的極限越低，系統的真空值越低。在蒸餾過程中，需要通過真空控制器設定合理的真空值，以保證蒸餾效率，避免沸騰。目前，隔膜真空泵的極限真空可低至2巴，循環水泵的極限真空約為50巴(0.095千帕)。如果預算允許，需要一個真空控制器或真空閥，可以控制蒸餾所需系統的真空值。

　　密封圈：作為承接蒸發管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材料有PTFE和橡膠。顯然，聚四氟乙烯具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。有的廠家在密封圈里加了不銹鋼緩沖彈片，耐磨性更好。

　　真空管材質：一般廠家沒有真空管作為標準。硅膠管自然是自己購買較好選擇，因為其老化效率比橡膠管慢。

　　3.蒸發瓶轉速

　　蒸發瓶轉速越快，瓶內表面的潤濕面積和受熱面積越大；但同時液膜越厚，傳熱溫差越大。對于不同粘度的材料，有一個較合適的轉速。旋轉動力由電機提供。市面上有DC無刷電機，交流電機，步進電機，參差不齊。DC無刷電機的反饋是比較好。

　　4.冷卻介質的溫度

　　為了保證良好的蒸餾效率，一般建議將冷卻介質與加熱鍋之間的溫差保持在40C，以便快速冷凝熱蒸汽，減少蒸汽對系統真空度的影響。